Plieninių vielinių lynų gamyba yra kelių{0}}pakopų, didelio tikslumo{1}}sisteminis projektas. Pagrindinį procesą sudaro keturi pagrindiniai etapai: „žaliavos paruošimas - vielos apdorojimas - sukimas ir formavimas - po{6}}apdorojimas ir apsauga“. Kiekvienas žingsnis tiesiogiai veikia plieninio vielinio lyno stiprumą, kietumą, atsparumą korozijai ir tarnavimo laiką. Būtina griežtai laikytis pramonės standartų ir procesų specifikacijų, siekiant užtikrinti, kad gaminys atitiktų-apkrovos reikalavimus įvairiomis darbo sąlygomis.
Pirmasis plieninių vielinių lynų gamybos žingsnis yra žaliavos paruošimas. Pagrindinė žaliava yra aukštos-kokybės plienas, dažniausiai naudojant aukštos-anglies plieno vielos sruogas (pvz., 65#, 70#, 75#, 82B ir kt.), o tam tikroms ypatingoms darbo sąlygoms parenkamos legiruotojo plieno arba nerūdijančio plieno vielos gijos. Vielos gijų cheminė sudėtis, grynumas ir paviršiaus kokybė turi būti griežtai tikrinami, kad būtų pašalintos priemaišos, įtrūkimai ir kiti defektai, pakloti pagrindą tolesniam apdorojimui. Tuo pačiu metu reikia paruošti pagrindines medžiagas sukimui, kurios yra suskirstytos į pluošto šerdis (pvz., sizalio, polipropileno pluošto) ir plienines šerdis (pvz., nepriklausomą plieninės vielos šerdį, plieninės gijos šerdį). Pluošto šerdis orientuota į lankstumą ir amortizaciją, o plieninė šerdis – į didelį stiprumą ir atsparumą gniuždymui. Tinkamą šerdies medžiagą galima pasirinkti pagal plieninio vielinio lyno pritaikymą.
Paruošus žaliavas, prasideda plieninės vielos apdorojimas. Tai yra esminis žingsnis, lemiantis plieninio vielinio lyno stiprumą. Jį daugiausia sudaro trys pagrindiniai procesai: plovimas rūgštimi, fosfatavimas ir tempimas. Rūgščių plovimo tikslas – pašalinti oksido apnašas ir rūdis nuo didelio -anglies plieno vielos strypo paviršiaus. Paprastai tai daroma mirkant druskos rūgšties arba sieros rūgšties tirpale, po to nuplaunant švariu vandeniu, kad būtų išvengta plieninės vielos korozijos dėl likusios rūgšties. Fosfatuojant plieninės vielos paviršiuje susidaro tanki fosfatavimo plėvelė, kurios storis reguliuojamas nuo 3 iki 60 g/㎡. Tai ne tik padidina plieninės vielos atsparumą dilimui ir korozijai, bet ir pagerina tepalinio tepalo sukibimą vėlesnio tempimo proceso metu, sumažindama trintį tempimo metu. Tempimo procesas apima apdoroto vielos strypo perdavimą per įvairių skersmenų tempimo štampų seriją, palaipsniui traukiant plonesnį, kol pasiekia reikiamą skersmenį. Piešimo metu reikia kontroliuoti tempimo greitį ir jėgą. Po kelių šalto tempimo plieninės vielos kristaliniai grūdeliai išgryninami, o tempiamasis stipris žymiai padidėja. Galiausiai plieninė viela įtraukiama į reikiamą specifikaciją, o įprastos vielos skersmuo svyruoja nuo 0,1 iki 6,0 mm, o stiprumo laipsnis gali siekti 1470–2160 MPa ar net daugiau.
Baigus plieninės vielos apdorojimą, prasideda šerdies apvijos ir formavimo procesas. Šio žingsnio esmė yra suvynioti kelias plienines vielas į vijas pagal tam tikrą vyniojimo atstumą ir kryptį, o po to apvynioti kelias gijas aplink šerdies medžiagą, kad susidarytų plieninis vielinis lynas. Yra trys tipai: vienos apvijos, dvigubos apvijos ir trigubos apvijos. Tarp jų šiuo metu plačiausiai naudojamas metodas yra dvigubas vyniojimas (ty pirmiausia suvynioti sruogas, o paskui virvę). Apvijos proceso metu apvijos atstumas ir kryptis turi būti griežtai kontroliuojami. Apvijos atstumas paprastai yra 6–8 kartus didesnis už plieninio vielinio lyno skersmenį.
Apvijos kryptis skirstoma į kairę ir dešinę, kurias galima pasirinkti pagal naudojimo reikalavimus. Tuo pačiu metu būtina užtikrinti vienodą ir sandarią apviją, kad būtų išvengta defektų, tokių kaip palaidi plieniniai laidai, nutrūkę laidai ir netolygus apvijos atstumas. Apvijos metu tarp plieninės vielos ir plieninių sruogų reikia tepti specialų tepalą, kuris atliktų sutepimo, rūdžių prevencijos ir buferio vaidmenį, sumažinant nusidėvėjimą ir koroziją naudojimo metu. Užbaigus apviją, plieninis vielinis lynas turi būti apsaugotas po-apdirbimo, kad būtų dar labiau atsparus korozijai ir pailgėtų jo tarnavimo laikas. Įprasti po{5}}apdorojimo metodai yra karštasis cinkavimas, elektro-galvanizavimas, fosfatavimas ir dengimas alyva. Karštas cinkavimas ir elektro-cinkavimas gali sudaryti cinko sluoksnio apsauginį barjerą plieninio vielinio lyno paviršiuje, tinkantį naudoti lauke ir drėgnoje aplinkoje; fosfatuojanti danga gali dar labiau padidinti atsparumą dilimui ir korozijai; Aliejinė danga daugiausia naudojama patalpose, kuriose nėra korozijos, ir užtikrina ilgalaikes{10}rūdžių prevencijos ir tepimo funkcijas.
Sukomplektuoti plieniniai vieliniai lynai dar turi būti griežtai tikrinami. Patikrinimo elementai apima tempimo stiprumą, trūkimo įtempimą, tamprumo modulį, sukimo atstumo vienodumą, paviršiaus kokybę ir kt. Nekvalifikuoti gaminiai bus pašalinti siekiant užtikrinti, kad kiekvienas plieninis vielinis lynas atitiktų projektavimo reikalavimus. Įvairios paskirties plieninių vielinių lynų gamybos procesai skiriasi. Pavyzdžiui, plieniniai vieliniai lynai, naudojami kėlimui, turi būti sutelkti į didelio stiprumo ir anti-nuovargio savybes, plieniniai vieliniai lynai, naudojami vandenyne, turi būti skirti atsparumui chloro jonų korozijai, o plieniniai vieliniai lynai, naudojami liftuose, turi būti lankstūs ir stabilūs. Todėl gamybos proceso metu žaliavų parinkimas, apdorojimo parametrai ir tolesnio apdorojimo metodai turi būti pakoreguoti pagal konkrečius tikslus, kad būtų galima tiksliai suderinti našumą ir darbo sąlygas. Viso gamybos proceso metu reikia naudoti profesionalią įrangą ir brandžius metodus, o norint pagaminti saugius, patikimus ir patvarius plieninius vielinius lynus, kurie gali atitikti kelių sričių, pvz., kėlimo, kėlimo, traukos ir tilto kabelių, naudojimo reikalavimus, būtina griežta kiekvienos grandies kokybės kontrolė.