Youdaoplaceholder0 Steel Wire Rope yra virvės gaminys, pagamintas iš pramoninių atliekų, pvz., naudotų plieninių vielinių lynų ir plieninių sruogų, taikant daugybę profesionalių perdirbimo ir apdorojimo procedūrų.
Regeneruoti plieniniai vieliniai lynai yra ne tik perdirbami ir sudedami atliekų produktai, bet ir kvalifikuoti pramoniniai gaminiai, apdoroti pagal griežtus standartus. Jis turi aiškią klasifikavimo sistemą, pagrįstą sudėtimi, pritaikymu ir perdirbimo dažnumu. Pagal paskirtį juos galima suskirstyti į įprastus, didelio stiprumo{2}} ir sudėtinius regeneruotus plieninius vielinius lynus. Didelio-stiprumo tipas tinka sunkiųjų mašinų operacijoms, o kompozitinis tipas išsiskiria atsparumu korozijai. Atsižvelgiant į perdirbimo kartų skaičių, jis gali būti skirstomas į pirmos{6}}ir antros-klasės perdirbtus plieninius vielinius lynus. Veiklos indekso skirtumas tarp šių dviejų gali siekti 15–20%. Pirmos-klasės perdirbti plieniniai vieliniai lynai dėl mažiau priemaišų yra artimesni originaliems plieniniams vieliniams lynams pagal stiprumą ir kietumą. Ši patobulinta klasifikacija leidžia skirtingomis darbo sąlygomis rasti tinkamus perdirbtų plieninių vielinių lynų gaminius.
Paruošimo procesas yra glaudžiai susijęs, o kiekvienas etapas tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybę. Pirmas žingsnis yra pirminis-atliekų apdorojimas. Pirmiausia išardykite panaudotą plieninį vielinį lyną, tada nuvalykite, kad pašalintumėte alyvos dėmes, o rūdžių ir oksido sluoksnius nulupkite rūgštiniu plovimu. Šis žingsnis turi kruopščiai pašalinti nešvarumus; kitu atveju sumažės gaminio veikimas. Tada ateina lydymo ir rafinavimo etapas. Šiais laikais plačiai naudojama aukšto -dažnio indukcinio lydymo technologija, kuri gali žymiai pagerinti metalų vienodumą. Palyginti su tradiciniais procesais, gamybos efektyvumą galima padidinti daugiau nei 30%. Kitas žingsnis yra piešimas ir formavimas. Išlydyto metalo ruošinys per formą įtraukiamas į nurodyto skersmens plieninę vielą, o po to pagal konkrečias taisykles susukamas į virvę. Galiausiai bus atliktas paviršiaus apdorojimas, pvz., galvanizavimas ir plastikinis padengimas. Kai dangos storis reguliuojamas 0,1–0,3 mm, galima maksimaliai padidinti jos atsparumą dilimui ir atsparumą oro sąlygoms.
Jo pranašumai yra gana reikšmingi. Viena vertus, ekonominės išlaidos yra mažesnės. Palyginti su originaliu plieniniu vieliniu lynu, jis gali sutaupyti nuo 20% iki 25% įmonių išlaidų. Kita vertus, tai taip pat gali sumažinti atliekų šalinimo išlaidas. Kita vertus, jis turi didelę aplinkosauginę vertę. Gamybos procesas gali sumažinti geležies rūdos gavybą, sumažinti energijos suvartojimą apie 60%, o kartu sumažinti pramoninių atliekų taršą į aplinką. Kalbant apie našumą, kai kurių aukštos-kokybės regeneruotų plieninių vielinių lynų takumo riba gali siekti 800–1200 MPa, jie turi gerą pailgėjimą ir lankstumą, todėl juos puikiai galima pritaikyti sudėtingoms darbo sąlygoms, pvz., kasyklose ir uostuose. Tačiau tai taip pat kelia iššūkių. Pakartotinis lydymas gali sukelti metalo grūdelių grubumą, dėl kurio stiprumas gali sumažėti 10–15%. Be to, maišant naudotus plieninius vielinius lynus iš skirtingų šaltinių gali atsirasti suvirinimo defektų, todėl būtina tiksliai rūšiuoti žaliavas naudojant spektrinės analizės technologiją.
Platus pritaikymo scenarijų pasirinkimas. Dėl didelių sąnaudų ir patikimo veikimo, perdirbtų plieninių vielinių lynų taikymo scenarijai nuolat plečiasi. Statybos srityje jis gali būti naudojamas kaip kranų stropai ir tiltų trosai. Stropai, kurie gali būti naudojami kasyklose ir uostuose kėlimo įrangai bei krovinių pakrovimui ir iškrovimui; Naujos energijos srityje vėjo jėgainių bokštų kabelių sistemoje taip pat pradėti naudoti perdirbti plieniniai vieliniai lynai, kurių lengva savybė padeda sumažinti konstrukcijos savaiminį-svorį. Propaguojant žaliosios gamybos koncepciją, tikimasi, kad iki 2025 metų žaliosios gamybos panaudojimo aplinkai draugiškoje inžinerinėje įrangoje santykis viršys 45%, o jos taikymo sritis ir ateityje plėsis.